深國安在線式氫氣氣體檢測儀：多場景下的安全監測核心設備

一、化工與石化行業：生產環節的“防爆哨兵"

應用場景：合成氨/甲醇生產車間、石油煉制加氫工藝、氯堿工業電解槽周邊、氫氣壓縮機房及管道接口處。
核心作用：

• 泄漏實時監測：氫氣在化工生產中作為原料（如合成氨的N?+H?反應）或中間產物（如石油加氫脫硫），需通過檢測儀精準捕捉管道閥門、法蘭等薄弱環節的微量泄漏（檢測范圍通常覆蓋0-1000ppm或0-4%LEL），防止濃度達到爆炸下限（4%）引發燃爆事故。

• 工藝安全控制：在加氫反應釜、氣柜等設備附近部署，實時監測氫氣純度與壓力波動，確保反應條件穩定（如合成氨工藝中氫氣純度需維持在99.9%以上），避免因濃度異常導致產品質量下降或設備腐蝕。

• 區域風險劃分：根據氫氣比空氣輕（密度0.0899kg/m3）的特性，在車間頂部等高位置安裝檢測儀，形成立體監測網絡，覆蓋泄漏氣體易積聚區域，聯動排風系統快速稀釋濃度

應用場景：晶圓制造車間（外延生長、離子注入）、電子元件焊接保護氣系統、光刻膠涂覆工藝間。

核心作用：

保護氣氛圍監測：氫氣在半導體工藝中作為還原性保護氣（如硅片外延生長時防止氧化），檢測儀需實時監控管道內氫氣濃度（通常要求≥99.999%），當純度下降或混入空氣時觸發報警，避免硅片氧化導致產品良率降低。

潔凈室安全防護：在百級/千級潔凈室內，氫氣泄漏可能與光刻膠等有機溶劑蒸汽形成燃爆混合物，檢測儀需具備抗電磁干擾（EMI）能力，與FFU（風機過濾單元）聯動，確保泄漏后快速置換空氣，維持Class 1級潔凈度標準。

設備尾氣排放監控：監測外延爐、離子注入機的尾氣排放口氫氣濃度，確保燃燒處理裝置（如火炬系統）分解未反應氫氣，避免直接排放引發大氣污染或安全隱患

應用場景：金屬熱處理爐（如退火、淬火）、鎂鋁冶煉車間、焊接保護氣管道。
核心作用：

• 高溫環境下的穩定監測：在1000℃以上的熱處理爐周邊，檢測儀需具備耐溫設計（如采用高溫隔熱外殼或外置采樣泵），監測爐體密封失效導致的氫氣泄漏，防止與高溫金屬接觸引發爆燃。

• 鎂合金熔煉安全：鎂在熔融狀態下與氫氣接觸可能產生氫脆，檢測儀需安裝在熔煉爐加料口、出液口等位置，實時監控氫氣濃度，與惰性氣體（氬氣）補氣系統聯動，抑制氫氣滲透。

• 焊接工藝保護：氫氣作為焊接保護氣時，泄漏可能導致焊縫氣孔或氫致裂紋，檢測儀需與焊接機器人的氣源控制系統對接，濃度異常時自動切換至備用保護氣（如氮氣），保障焊接質量。